3D Systems - Extrusions 3D Drucker (Pellet)

Industrielle Hochgeschwindigkeits 3D-Großformatdrucker mit CNC-Fräsfunktionalität für thermoplastische Extrusion extragroßer Formate. Einzigartige pelletbasierte Extrusionstechnologie und hybride Werkzeugkopf-Konfigurationen für den 3D-Druck in mittelgroßem bis großem Format und die Bearbeitung direkt vor Ort.

Eine umfassende, hybride und modulare Lösung für die additive Fertigung, die eine Kombination aus Pelletextrusion, Filamentextrusion und subtraktiven Spindelwerkzeugen bietet. Ideal, wenn Sie kostengünstige, großformatige Teile benötigen, die mit sehr hohen Geschwindigkeiten und hoher Fertigungsgenauigkeit, Oberflächenqualität und Wiederholbarkeit gedruckt werden. Ideal für großformatige Modelle, Formen, Stapelproduktion und funktionale Prototypen.

Der verlässliche Partner von Industriekunden für die Einführung der additiven Fertigung in die Produktion. #Von der Ideenfindung bis zur Implementierung ist 3D Systems Ihr Partner für die additive Fertigung in der industriellen Produktion: Dank unseres fundierten Fachwissens in der Anwendungsentwicklung wird unsere bewährte Technologie von großen Unternehmen in mehreren Branchen genutzt, darunter Luft- und Raumfahrt, Automobil, Gießereien, Regierung/Verteidigung und Gesundheitswesen. Unsere Anwendungen für Werkzeugherstellung, funktionale Prototypenerstellung und Produktion von Endnutzungsteilen sind bewährte Lösungen für einen vielfältigen Kundenstamm weltweit. Auf jedem Schritt der Reise verlassen sich Industriekunden auf industrielle 3D-Drucker im Mittel- bis Großformat von Titan, um die Teilekosten zu senken, die Systemzuverlässigkeit zu erhöhen und eine höhere Teileleistung zu erzielen. #Niedrige Teilekosten:

Als führender Anbieter der Pelletextrusion bieten die 3D-Drucker von Titan im Vergleich zum 3D-Filamentdruck bis zu 10-mal schnellere Druckgeschwindigkeiten, bis zu 10-fach reduzierte Rohstoffkosten und niedrigere Investitions- und Betriebskosten. Durch die Verwendung kostengünstigerer Pelletrohstoffe und gemischten Einsatz sowohl additiver als auch subtraktiver Funktionen können diese 3D-Drucker mehr leisten für weniger

Dank einer breiten Palette an verfügbaren Pelletrohstoffen, einschließlich Hochtemperatur- und faserverstärkten Materialien, ermöglichen die additive Fertigungssysteme von Titan mit beheizten Druckkammern Industriekunden, das richtige Material für ihre Produktionsanwendungen zu nutzen. Die additiven Fertigungssysteme von Titan bieten nicht nur eine Reihe von Optionen für Oberflächengüte, Geschwindigkeit und Durchsatz sowie die Flexibilität, komplexe Strukturen zu drucken, sondern erfüllen auch die Anforderungen fast aller Anwendungen und Budgets. Industrielle 3D-Drucker von Titan sind mit einer Vielzahl von Materialien und einer Auswahl an Düsengrößen kompatibel. Titan bietet eine höhere Teileleistung und gleichzeitig rund um die Uhr die Zuverlässigkeit, die Industriekunden benötigen.

Unser industrielles Steuerungssystem verfügt über einfache oder doppelte Pelletextruder sowie
eine optionale 3-Achsen-Spindel, die eine einzigartige Kombination aus additiven und subtraktiven
Technologien auf einer einzigen Plattform abdecken. Dieses System erledigt die Arbeit mehrerer
Maschinen, erweitert die Extrusionsfähigkeit und bietet gleichzeitig bahnbrechende Geschwindigkeit und
erhöhte Systemzuverlässigkeit. Die Systeme von Titan sind für die Produktion und Wiederholgenauigkeit
ausgelegt, mit industriellen CNC-Bewegungssteuerungssystemen und einer robusten Maschinen- und
Extruderkonstruktion für die unbeaufsichtigte Produktion.

3D Systems liefert nicht nur eine einzigartige pelletbasierte Extrusionstechnologie, gemischte Werkzeugkopf- Konfigurationen und eine Bearbeitung direkt vor Ort, sondern unterstützt seine Kunden mit durchgängigem Support für deren Produktionsanforderungen. Von kundenspezifischen Systemen und Sensoren bis hin zu Anwendungsentwicklung, Forschung & Entwicklung sowie Verbrauchsmaterialien - die Experten von 3D Systems bieten 3D-Druck, Laserscanning und Materialprüfungen sowie kundenspezifische Hardwareentwicklung, kundenspezifische Werkzeugpfade und Unterstützung bei der Nachbearbeitung.

Wir freuen uns auf Ihren Kontakt.

Ihr KISTERS 3D Systems Team Deutschland

02408/9385-560     |   vertrieb@projet-3d-drucker.de

Lassen Sie sich begeistern oder vereinbaren Sie Ihren individuellen Präsentationstermin bei Ihrem Fachhändler. 

Nutzen Sie unsere Fachkompetenz, bereits in einem ersten Telefonat können wir Ihnen einen Überblick über die im Markt verfügbaren Rapid Prototyping Technologien geben. Gerne beraten und begleiten wir Sie bei der Ihnen bevorstehenden Systemauswahl bis hin zur Ausschreibung und Beschaffung.

NIEDRIGE MATERIALKOSTEN  •  HÖHERE PRODUKTIVITÄT  •  HOHE GESCHWINDIGKEIT  •  BELASTBARE BAUTEILE  •  WIEDERSTANDSFÄHIGE MATERIALIEN  •  EINFACHE HANDHABUNG

Drucken Sie schnell mit der Pelletextrusion auf dem EXT 1070, bis zu 10-mal schneller im Vergleich zum herkömmlichen 3D-Druck mit Filamentextrusion.

Sparen Sie Geld durch 3D-Druck mit Pelletextrusion. Bei Verwendung erschwinglicher thermoplastischer Pellets können Sie bis zu 10-mal niedrigere Kosten erzielen im Vergleich zu herkömmlichen Filamentmaterialien für den 3D-Druck.

Das Bauvolumen des EXT 1070 von 1070 mm x 1070 mm x 1118 mm ermöglicht die Produktion von mittelgroßen bis großen Teilen, ohne dass diese zusammengefügt werden müssen.

*Der Ausdruck „Fused Deposition Modeling“ und seine Abkürzung FDM sind geschützte Marken der Firma Stratasys. Eine alternative Bezeichnung dieses Verfahrens lautet Fused Filament Fabrication (FFF) und wurde von Mitgliedern des RepRap-Projektes geprägt, um einen markenrechtsfreien Wortgebrauch zu ermöglichen.

Beim FDM* Fused Deposition Modeling* (Strang- Ablageverfahren) wird ein Bauteil Schicht für Schicht aus einem in einer Extruderdüse geschmoltzenem Kunststofffilament aufgebaut. Hierbei wird ein strangförmiger Kunststoff durch Erhitzung aufgeschmolzenm und als Querschnittsgeometrie abgesetzt bevor er durch Abkühlung verfestigt. Der Materialauftrag erfolgt durch Extrudieren mit einer in der Fertigungsebene frei verfahrbaren Düse. Die schichtweise verfestigten Ebenen verbinden sich dabei zum Bauteil. Überhänge und Hinterschneidungen werden bei diesem Verfahren mit Stützkonstruktionen abgestützt.