MIT ZUVERSICHT FERTIGEN. Die 3D Systems SLS Laser Sinter Anlagen liefern die höchste Geschwindigkeit, die beste Teilequalität und Detailgenauigkeit ihrer Klasse. Für den anspruchsvollen Einsatz als Funktionsprototypen und Serienteile. Mit integrierter Pulverzuführung und Pulverrecycling, Teilebau Optionen und Nachbearbeitungsmöglichkeiten sind die SLS Systeme von 3D Systems echte Rapid Manufacturing Anlagen.

Nutzen Sie unsere Fachkompetenz, bereits in einem ersten Telefonat können wir Ihnen einen Überblick über die im Markt verfügbaren Rapid Prototyping Technologien geben. Gerne beraten und begleiten wir Sie bei der Ihnen bevorstehenden Systemauswahl bis hin zur Ausschreibung und Beschaffung.

Wir freuen uns auf Ihren Kontakt.

Ihr KISTERS 3D Systems Team Deutschland

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Die additive Fertigung durch selektives Lasersintern (SLS) bietet außergewöhnliche Qualität und Produktivität und öffnet die Tür zu leistungsfähigeren Entwürfen, die mit Spritzguss nicht möglich sind. Die additive SLS-Fertigung umgeht auch die lange Vorlaufzeit und Vorabinvestitionen beim Spritzgusswerkzeugbau. Wenn Sie Ihre fertigen Teile anhand von drei Dimensionen beurteilen sollten – Qualität, Markteinführungszeit und Kosten pro Kubikzentimeter – erzielt das industrielle SLS in vielen Situationen die besseren Gesamtwerte.

3D Systems bietet eine große Auswahl an thermoplastischen Kunststoffen für den 3D-Druck, die für eine Vielzahl von Anwendungsbereichen entwickelt wurden. Materialspezialisten, Designer und Fertigungstechniker können zusammenarbeiten, um genau die Eigenschaften zu erhalten, die sie für Ästhetik und Funktion benötigen. Diese neuen Design- und Fertigungsmöglichkeiten eröffnen die Möglichkeit für verbesserte Produkte, neue Geschäftsmodelle und neue Märkte.

Die SLS-Technologie steht im Mittelpunkt eines wachsenden Trends in der Massenfertigung von kundenspezifischen Produkten sowie bei der Erstellung von Funktionsprototypen. SLS-Drucker verwenden einen Hochleistungslaser, um kleine Partikel aus pulverförmigem Polyamid zu dreidimensionalen Teilen zu verschmelzen.

Das Modell wird schichtweise unter Verwendung von 3D-CAD-Daten erstellt. Dieses Verfahren ist ideal, wenn Sie robuste, funktionale Teile herstellen wollen. Sie haben die Möglichkeit, eine ausgezeichnete Oberflächengüte und feine Details zu realisieren. SLS-Teile können unter Berücksichtigung der Teilekonsolidierung entwickelt werden. Dadurch entfallen die bei der konventionellen Fertigung üblichen Montageprozesse.

Ingenieure können heute Geometrien für die Produktion entwerfen, die mit keiner anderen Technologie umgesetzt werden können – das spart Zeit und Geld. 

Äußerlich ähnelt das Laser-Sintern der Stereolithografie, unterscheidet sich aber im Ausgangsmaterial und im Aushärtemechanismus. Statt flüssigem Ausgangsmaterial wird Pulver verwendet und statt eine fotochemische Reaktion auszulösen, versintert der Laser die Materialpulverteilchen durch aufschmelzen. Neben Kunsstoffen (PA, Nylon) können auch Metalle und keramischen Substanzen gesintert werden.